减小破碎机刀片间隙可以提高产品中小颗粒比重

破碎时切割阻力随刀片间隙的减小而增加，这可以通过破碎的单位能耗随刀片间隙的变化趋势反应出来，如下图所示。刀片间隙大相当于垃圾在破碎过程中无支撑，间隙小等同于两端支撑或者一端支撑，无支撑状态时垃圾的切割阻力较小，而两端支撑状态时垃圾的切割阻力就会比较的大，即能耗也是比较高的。出现这种现象的原因是支撑在切割过程中起到了辅助切割的作用，无支撑的垃圾在切割的作用下，刀片可能仅碰到垃圾外表时，垃圾就会在短时间内产生于刀片切割速度方向一致的运动，减缓阻碍刀片的切割阻力的增加。一端支撑条件下，垃圾的一端可以自由摆动，也会出现类似的现象。

此外，在高压条件下进行破碎时，刀片间隙对垃圾破碎能耗的影响较低压下的影响小，这是在高压下，垃圾的转动自由度明显降低，支撑状态对垃圾破碎的而影响减弱所致。

不同破碎机刀片间隙条件的剪切破碎示意图

缩小刀片间隙有利于剪切破碎的进行，因为两端支撑方式能较大地限制垃圾在破碎过程中的自由度，刀片在工作区域内即可将垃圾剪切破碎。但是，较小的刀片间距会引起切割阻力上升，单位能耗的增加。而对于较大刀片间隙即高扭矩下的垃圾破碎来说，垃圾在受到刀片剪切时更容易发生变形，同时会随同刀片运动方向产生运动，不利于破碎的进行。虽然破碎能耗较低，但是却是以牺牲破碎产品质量为代价的。综合考虑刀片间隙对垃圾破碎过程的影响可以得出以下结论：减小刀片间隙虽然提高了产品中小粒径颗粒的比重，但是能耗较高;刀片间隙大，破碎单位能耗低，但是破碎产品质量下降。